本網(wǎng)訊 8月24日上午10:00，華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3號機組脫硝系統(tǒng)通過了168小時試運行。此舉標志著該廠圓滿完成了集團公司減排責(zé)任書項目，4臺機組全部實現(xiàn)氮氧化物的達標排放，也配齊所需要的脫硫、脫硝“全套裝備”。
該廠3號機組采用的是LNB(低氮燃燒器)與SCR（選擇性催化還原）混合技術(shù)。試運過程中，主要設(shè)備的安全運行指標符合設(shè)計要求，脫硝效率達到80%以上，氮氧化合物排放濃度控制在100毫克/立方米以下，符合國家《火電廠大氣污染物排放標準》。
隨著國家將氮氧化物列入“十二五”主要污染物控制指標，該廠積極響應(yīng)國家減排政策，從2013年開始，連續(xù)對4臺機組實施脫硝改造，為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化，改造的時間盡量避開機組供暖期。而為保證脫硝改造項目的如期完成，室外天氣具備施工條件，施工隊伍就進入現(xiàn)場。脫硝設(shè)備安裝與機組A修同步推進，該廠積極與建設(shè)方、供貨方、監(jiān)理方協(xié)調(diào)，倒排工期，嚴控施工關(guān)鍵節(jié)點計劃，才使工程得以順利推進。
雖然工程是EPC總承包模式，但是該廠始終堅持安全管理與“工期、質(zhì)量”同步，每周五召開工程安全監(jiān)督例會，詳細通報安全狀態(tài)，做到獎罰分明，嚴格執(zhí)行集團公司、能源公司對安全工作的安排部署，保證參戰(zhàn)人員“思想到位”。選派專業(yè)骨干擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場安全技術(shù)監(jiān)護，與施工單位傾力配合，監(jiān)護過程不停留在表面“看護”，而是配合施工單位積極查找潛在危險點，時刻提醒現(xiàn)場人員做好相應(yīng)的事故預(yù)想和安全措施，從“技術(shù)到位”保證安全施工。工程開工時即明確安全目標，制定《脫硝改造工程安全管理方案》等規(guī)章，強化現(xiàn)場人員防觸電、防高處墜落、火災(zāi)等風(fēng)險知識的培訓(xùn)，并由“工程安全管理委員會”統(tǒng)籌安排，確保相關(guān)各項“措施到位”。
在建設(shè)過程中，該廠還安排專人編制機組脫硝系統(tǒng)運行規(guī)程，論證《調(diào)試手冊》的可行性，全面做好相關(guān)檢修、運行人員的專業(yè)培訓(xùn)，保證投產(chǎn)后有充足的人力、技術(shù)儲備，實現(xiàn)設(shè)備投運后安全、穩(wěn)定、高效運行。
據(jù)生產(chǎn)主要負責(zé)人介紹，其他3臺脫硝改造機組已執(zhí)行脫硝電價。目前，該廠正積極與環(huán)保部門聯(lián)系進行竣工環(huán)保驗收監(jiān)測，加快落實最后一臺機組的脫硝電價。
